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氧气切割

发布时间:[2019-10-18 11:24:49]

      在所有的板材切割技术中,氧气切割都不是最有名的。这是经典的“重型制造”过程,通过深色工厂地板的图像进行销售,以此作为一排火把产生的公鸡尾巴发出明亮火花的背景。具有讽刺意味的是,所有这些火花羽流可能是不理想的穿孔过程的征兆,该过程正在迅速消耗掉火炬消耗品。

无论如何,声誉驱使人们将行业转移到其他流程。雄心勃勃的年轻人不希翼使用含氧燃料切割技术,而希翼使用等离子切割技术,尤其是激光技术,与使用氧燃料切割技术相比,这种技术似乎具有太空时代的优势。


      由于制造商在招募优秀的激光切割机操作员时遇到了麻烦,因此他们避免了该过程,而是转向了更自动化的过程,例如等离子体,对于1英寸及以下的材料,则采用激光。操作最终将其等离子和激光推向极限。

      但是,如果不需要进行过多的氧气切割就怎么办?当今的过程自动化可以实现这一目标。这样做最终可能会改变人们对该工艺的认识,并最终改变其在金属制造中的地位。

      请注意,在当前情况下,“自动化”不是指物料处理,而仅指基本的过程设置,这是拉出剪切程序并启动它所需要的任务。对于大多数现代切割工艺,操作员会在CNC上调一个程序,检查一些设置,然后启动切割。即使没有完全熄灭的设置,一个操作员也可以一次运行许多激光切割机。

      尽管现代的氧气切割机确实具有存储程序并控制割炬运动的CNC,但是过程设置却有所不同。许多操作员仍然手动点燃火焰。当他们调节氧气和燃料气体(无论是乙炔,丙烯还是其他任何气体)时,它们都会调节火焰,以确保初级和次级火焰恰好适合预热。

      经验丰富的操作员“读取”印版。当金属达到点燃温度时,操作员会再次调整设置以开始穿孔和切割。学习所有这些复杂性可能要花费数月甚至数年。由于很少有人将富氧燃料视为“未来技术”,因此最终专注于富氧燃料的人越来越少,因此该行业拥有经验的人员比以往任何时候都少。恶性循环还在继续。

      同时,企业继续观察其含氧燃料业务的业绩下降。新的操作员不得不学习很大程度上仍然是手动的过程,因此消耗掉了易损件。零件需要大量研磨。生产率极差,过程不可预测,因此制造商寻求替代品也就不足为奇了。氧气燃料被认为是一种固有的缓慢过程,仅对那些投资较昂贵的切割系统不具有成本效益的应用才有意义。其他时候,材料太厚了,以至于氧燃料是唯一的热切割选择。



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