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经常被忽视的激光维护领域(一)

发布时间:[2019-10-12 11:27:04]

      对于某些人来说,必须进行激光维护。细致的金属制造商知道使重型激光切割机保持最高效率和生产率水平是多么重要。激光切割机设备可能是根据服务合同签订的,激光切割机厂家必须严格遵守预定的预防性维护建议。

      对于其他人来说,激光维护是视而不见的这些无忧无虑的制造商比计划停机时间进行维护更关心正常运行时间。直到他们遇到速度或准确性问题时,他们才进入故障排除模式。但是此时,由于制造商尚未掌握建议的维护活动,因此设备操作员无所适从,开始进行调查。该问题可能是由于许多变量引起的,并且在寻找导致生产中断的原因时浪费了宝贵的生产切割时间。

      但是,事实并非一定如此。不管采用哪种激光维护方法,金属制造商只要注意一些通常被忽视的维护领域,就可以大大减少未来的麻烦。

保持光学检查

      在对机器的光学器件进行任何类型的维护之后,至关重要的是将它们恢复为OEM规格。否则,不合规格的光学器件会影响模式质量,光束质量,切割性能和光学器件寿命。

      光束分析仪和光束轮廓仪可用于解决此问题。这些工具是基于大型相机的系统,可在激光束通过时测量光束特性。但是,这种设备通常购买起来非常昂贵,并且在商店环境中使用起来很复杂。当使工具适应激光束传输系统时,实施可能会很棘手。由于光束必须通过大的分析仪盒,因此需要将光束放在狭窄的Z轴下方的机床工作台上。

      一些激光切割机厂家通过在出厂前在每台机器上附着的一块丙烯酸板上压印并附加原始模式燃烧轮廓,从而消除了对昂贵设备的需求。这使制造商可以快速参考和检查适当的形状,尺寸,功率设置和光束光学器件规格。当激光切割机厂家检查谐振器和光束传输组件时,他或她正在寻找清洁度。如果光学元件上的斑点已根深蒂固,这意味着无法擦去它们,它们将继续增长并需要更换。在加工区域,操作员主要检查加工镜片,但还要确认整个系统中的所有光学组件均已对准。

      可以在谐振器和处理区域都进行热和冷光学检查。热灼伤最常影响透射光学器件或吸取热量的透射光学器件,特别是输出耦合器和透镜。如果任何光学器件引起热变形,则证据会马上显示出来。镜头表面不一定会出现明显的变形,但切口宽度会一直变化,从而影响切割效果。在低碳钢和氧气切割的薄钢板中很容易看到切口变化。在这种情况下,操作员可以隔离并识别出问题所在:输出耦合器或镜头。

      当然,当今的高级CNC控制器通过逐步说明进行编程,以实行各种维护检查,从而简化了光学检查和车间维护工作。


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