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激光切割机切割样件的毛刺问题

发布时间:[2019-09-16 17:47:32]

     

       激光切割机操作工卸载切割部件,重新加载片材并激活机器后,当激光切割机开始切割时,他手动研磨毛刺并将所有部分边缘除渣。当激光切割机完成切割时,操作员完成磨削。物料处理程序检索地面部件并将其运送到下游操作。然后机器操作员再次卸下下一个切割部件嵌套,将另一个板加载到工作台上,启动切割程序,然后再次开始手动研磨。

      对于重型激光切割机厂家来说,这听起来像一个完美平衡的操作,对吗?

      然而,问题出现在金属加工车间的固有可变性上。无论有多么有才华的操作员,某些部件的几何形状可能比其他部件需要更长的时间。当外观(表面处理)很重要时,不同的磨削工人和操作员疲劳等变量会导致零件表面不一致。这种可变性为瓶颈打开了大门,没有制造商想要在主要的板材或板材切割操作中出现瓶颈。

      这就是为什么自动平面去毛刺经常有意义的原因。一台去毛刺机器可能能够处理来自一个以上切割中心的零件,并且一个操作员可能能够处理多个切割机器。自动平面部件去毛刺和粒化机器可以帮助减少变化并在切割区域内建立额外的容量,从而可以切割,去除扁平部件并马上将其送到下游工艺

      集成正确的系统需要全面了解应用要求,包括零件尺寸和型材,材料等级,厚度和所需的表面处理。但是,一旦车间检查了自动去毛刺的所有变量,它就可以获得好处,也许最重要的是,使激光切割机的切割操作更加一致。



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