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通过自动化最大化操作性能

发布时间:[2019-08-10 10:22:39]


闲置机器代表了由于表现不佳或未充分利用的App系统而导致的其他浪费。当机器没有运行时,无论是因为计划外停机,缺少程序员或操作员,库存不足还是上游生产瓶颈,都无法赚钱。与此同时,客户无法按时交货,他们可能会开始寻找其他地方寻找可靠的金属加工服务来源。

更糟糕的是,如果机床没有运行,因为它因粗心和性能不佳而损坏。有时,当切割头被编程为尽可能快地切割金属时,当它们与切割台上的部件或松散材料碰撞时,它们会在高于材料表面的平面上突出时被损坏。

当切割顺序将头部带回到先前切割部分的附近时,切割头总是存在与突出部分碰撞的风险。当发生这种情况时,损害可能是致命的。更换激光切割头可以在10,000美金到30,000美金之间 - 而不是一件小事。

鉴于这些机床非常昂贵且生产量高于许多制造商的生产量,他们意识到每分钟的机器时间对企业的整体盈利能力具有相当大的价值。在一个典型的日子里,制造商只有一定的小时数来支付成本才能开始盈利。企业开始赚钱的这个神奇的时刻并不是在一天开始的时候,而是在最后几个小时。任何停机都会缩短工作日,大大缩小了企业实现盈利的窗口。

也许制造商对其车间操作感到满意。不幸的是,废物不仅限于激光切割机厂家的四面墙。前台活动是精简的主要候选人,而适当的App和改变的工作流程也可以产生重大影响。

只需看看依赖于猜测的传统报价流程。销售代表抓住一部分并进行一些快速测量。然后,他迅速查看材料费率,在切割和清理零件所需的时间进行猜测,并根据他对市场的了解确定切割零件的费用。在客户同意报价后,它会向制造商发送采购订单。然后程序员创建几何图形,添加切割路径,并保持手指交叉,使工作成为有利可图的工作。

显然,这种方法存在许多缺陷。从报价到订单加倍工作的想法是不合逻辑和缓慢的。考虑到一家激光切割机厂家赢得70%的报价工作,但必须重新划分100%的这些部分以赢得这些工作。假设一个典型的20个部分的报价涉及两个人,需要一个小时的报价和两个小时的抽奖。这种方法导致大量时间和工作,可能无法赢得工作。(此外,即使赢得了这些工作,也没有人确定他们是否会盈利。)

由于无法将文件快速导入下游制造过程,因此产生排水的其他区域包括与重新加工(并且经常重新创建)CAD模型相关的不必要的手动接触点和冗余。

另外,许多设施具有多种类型的制造机器,其使用针对该特定机器定制的特定App; 这种方法可能会增加App成本和编程人员。

解决方案:自动化

激光切割机厂家正在仔细审查工具,流程和实践,以加速生产,同时消除浪费和不必要的成本。如今,App技术可用于自动化流程,集成应用程序以及弥合互操作性差距。它未来的影响将是桥接应用程序并自动化手动密集和复杂的流程。结果是持续改善生产力并最终实现盈利。

以下是现代App如何改变传统制造流程并提升企业利润的一些例子。

引用。使用当今先进的App,已知的变量正在取代猜测。嵌套App中的成本核算引擎检查所有变量,以确定材料使用,工时和机器切割时间。强大的嵌套App甚至可以考虑机器何时会减慢某些操作的切割过程(例如激光和水射流角落斜坡以获得高质量边缘或等离子切割孔以获得高质量螺栓孔),从而生成最准确的预测。该技术可以帮助制造商在几秒钟内确定生产的实际成本,从而获得准确的定价和有利可图的报价。

CAD导入。由于App包无法导入几何体而重新设计CAD模型不仅增加了作业的时间,而且还为引入错误或改变设计意图打开了大门。幸运的是,App可以直接将模型拉入下游制造应用程序,从而消除了程序员推出特殊格式(如IGES,DXF和STEP)数据的负担。强大的CAD / CAM嵌套App可读取原生CAD文件; 识别材料厚度; 并将零件排列在相应的纸张上,模拟NC代码并启动切割。

工作单组织。自动化工单管理可维护组织,减少错误,最大限度地减少纸张使用和存储,并为程序员或操作员提供简化的任务列表。此外,工作状态信息 - 无论是完成,正在处理还是过期 - 都可以快速提供给用户。可以根据日期,材料类型或客户对工单进行分组。

也许现代App系统的最大影响源于混合订单的能力。这样可以在放置零件时提供更大的自由度,节省切割时间,同时最大化材料产量,因为纸张不限于特定作业的零件。当这种嵌套能力被引入加工车间时,废品率降低5%至20%并不罕见。

自动嵌套。该应用程序自动确定优化零件切割的最佳策略。高级App算法生成并检查多个零件定向场景,以确定如何最佳地嵌套零件以获得最大产量和最短切割时间,同时使编程相对简单。但是,重要的是程序允许用户根据需要进行干预。

嵌套切割。任何拥有多台制造机器的激光切割机厂家(或希翼将来添加机器)都可能需要考虑能够驱动所有制造机器的单一嵌套App。这种情况允许单个程序员在所有设备上工作。

先进的App还可以预测并避免与切割头部碰撞相关的问题而不会影响速度。这些App程序具有诸如切割路径的智能排序和避免废料或其他潜在威胁区域的功能。

车间引导。如前所述,组合作业的能力可以节省大量时间。然而,混合工单的固有风险在将零件卸载和分拣到它们所属的工作时会产生混淆的可能性。App可以通过颜色编码的作业显示提供所需的引导 - 在机器的控制器上将部件着色为相应的作业单。同时,操作员会收到可能降低质量问题的任何部件的警报。劣质零件被拒绝并自动重新安排以备将来切割。

弯曲有时无论它看起来如何作为模型,部件可能是不可制造的,机器的物理限制,缺乏适当的工具或模型中的设计缺陷的结果。在折弯机的情况下,设备可能无法容纳法兰,因为它大于制动器的操作窗口。

App弯曲程序将展开零件以进行平面嵌套,并考虑所有可能的折叠解决方案。这允许马上知道弯曲问题。如果模型有效,则操作员可以选择所需的弯曲顺序。此外,还会创建包含说明和弯曲细节的报告。

残余处理。在有切割的地方,有残余物,最后在废料箱中的每一块材料都是浪费的钱。App可以编目和召回最适合待处理作业的残余物,确保更完整的产量。挑战在于在需要时定位和访问残余物。

交易管理。从更新库存到创建工单并在车间和管理层之间进行通信,交易管理App创建了精益生产操作。该App桥接嵌套和管理App,例如材料资源规划(MRP)系统。由于MRPApp通常驻留在大型集中式服务器或大型机上,并且嵌套App通常安装在工作站上,因此事务管理App可以管理它们的交互。

组织协调。MRPApp几乎管理所有业务和制造流程。能力通常包括通过订购流程进行成本核算/报价跟踪工作,在车间安排工作,购买原材料和其他生产项目,以及最终为客户开具发票。模块化MRP架构允许选择所需的功能以及使系统与业务一起发展的能力。

要思考的问题

正如所有工作职能对底线产生影响一样,每件设备和制造过程中的每一步也都如此。好消息是,现在App允许制造商通过最大化先进的切割功能和自动化相关流程,从这些机器和操作它们的人那里挤出所有生产力。

不太好的消息是,制造商并没有享受到现代App带来的好处。

如果车间要真正对盈利能力产生积极,重大且持久的影响,则需要更加关注任何App选择或升级。

研究制造App时应考虑这些问题:

  • 该App包是否经过验证可加快生产周期,优化先进的机器功能,消除浪费,并能够响应不断变化的车间调度需求?
  • App是否足够灵活,可以驱动多台机器,集成业务和制造系统,并可扩展以适应不断变化的需求?
  • 该App易于学习和使用且得到良好支撑吗?

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